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| 熱鍛壓力機下頂料桿不回位怎么辦？ |
時間：2015-5-28 |
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鍛造設(shè)備 |
熱鍛壓力機在鍛造過程中因為使用不當可能會出現(xiàn)下頂料桿不回位的問題，那么熱鍛壓力機下頂料桿不回位怎么辦呢？下面鍛造設(shè)備廠家就來介紹一下。
熱鍛壓力機的下頂料一般均采取頂鍛件把部，這樣在模具使用過程中潤滑劑、氧化皮、冷卻水會匯流到下模把部型腔內(nèi)，鍛造一段左右就會造成模具、模箱下頂料桿被石墨、氧化皮淤堵，造成頂料桿不能順利回位甚至不能回位，如果清理不及時就可能會出現(xiàn)批量廢品。同時，較長時間未及時清理設(shè)備頂料桿會造成無法將模箱拖出，嚴重影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。在鍛造過程中，下模潤滑很重要，為了提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該選取較高濃度潤滑劑，同時為了避免潤滑劑過濃造成淤堵，就要控制石墨濃度，因此在熱鍛壓力機的生產(chǎn)中必須選取合理濃度，達到潤滑、脫模與預防淤堵平衡。
鍛造設(shè)備下頂料桿如果出現(xiàn)不回位了，可以在對模具進行冷卻、潤滑前，將型腔內(nèi)氧化皮吹走，保持良好的吹掃效果，是降低這個部件淤堵的重要環(huán)節(jié)。隨著生產(chǎn)中，頂料桿回位情況完全可以通過在線檢驗對把長的檢查來反映，這就需要提高抽檢頻次了。 |
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